म्याग्नेसियम मेटल प्लान्टका लागि अपरेटिंग प्रक्रियाहरू

फुगु म्याग्नेशियम उद्योग संघका केही कम्पनीहरूसँग संवाद मार्फत, सञ्चालन प्रक्रिया र म्याग्नेशियम प्रक्रियामा विशिष्टताहरूको लागि प्रासंगिक चरणहरू र सावधानीहरू सारांश र परिष्कृत गरियो। यसले मेकानिजेसन, अर्ध-स्वचालित, स्वचालित, डिजिटिजेसनको भविष्यको अनुभूतिको लागि सैद्धान्तिक समर्थन प्रदान गर्दछ, र धातु म्याग्नेशियम बोटहरूमा बुद्धिमत्ता।

मेटल म्याग्नेशियम प्लान्टमा काम स्थितिहरू बल बनाउने कार्यशाला, घटाउने कार्यशाला, परिष्कृत कार्यशालामा वितरण गरिन्छ, अपरेशन र मर्मत समूह, र विद्युतीय समूह। तिनीहरूलाई बिभिन्न कार्यशालाका अनुसार विभिन्न रोजगार स्थितिमा विभाजन गर्न सकिन्छ, जस्तै फिडिंग कामदार, फायर-हेर गर्ने कामदार, बल बनाउने केन्द्रीय कन्ट्रोल कार्यकर्ता, ग्रिडिंग मेशिन कामदार, क्रेशिंग कामदार, बल-प्रेसिंग कामदार, खुवाउने कामदार, र बल बनाउने कार्यशालामा वजन गर्ने कामदार। कटौती कार्यशालामा केन्द्रीय नियन्त्रण कामदारहरू, भ्याकुम कामदारहरू, प्रसारित पानी पम्प कामदारहरू, भट्टी फ्रन्ट कामदारहरू, र यस्तै छ। धातु म्याग्नेशियम प्लान्टमा पनि धेरै कडा अपरेटिंग प्रक्रियाहरू छन्, जुन यस लेखमा प्रस्तुत गरिनेछ।

डोलोमाइट फिडिंग प्रणाली:

सुरुआत कार्यविधि:

पहिले कन्वेयर बेल्ट सुरू गर्नुहोस्, त्यसपछि कम्पन स्क्रिन सुरु गर्नुहोस्।

फिडिंगको लागि सिलोको ढोका खोल्नुहोस्।

बन्द कार्यविधि:

सिलोको गेट बन्द गर्नुहोस् र त्यसपछि सबै डोलोमाइटले सिलोमा प्रवेश गरे पछि कम्पन स्क्रिन बन्द गर्नुहोस्।

कन्वेयर बेल्ट बन्द गर्नुहोस्।

रोटरी किलन रोस्टिंग प्रणाली:

इग्निशन:

• मुख्य बर्नर प्रज्वलित भएपछि, ईन्धन १ 17 90 ०--33०० एम / घण्टामा नियन्त्रण गर्नुपर्दछ। ज्वाला लक भए पछि आवश्यक तहमा ग्यास प्रवाह समायोजन गर्नुहोस्।

• सुख्खाको क्रममा, नियन्त्रण तापक्रम वक्र अनुसार कडाईमा हुनुपर्दछ।

• तापक्रम, समय, र परिक्रमण कोण अनुसार परिक्रमणको सुरूवात स्थिति रेकर्ड गर्नुहोस्।

• जब चार्जिंग कक्षको तापक्रम 400℃ हुन्छ, पुश रड तेल पम्प सुरु गर्नुहोस् र ≥ ० सेकेन्डको अन्तरालमा पुश रड सञ्चालन गर्नुहोस् वा ≤० को गतिमा म्यानुअल रूपमा। २-०। २ 28 r / मिन।

• जब चार्जिंग कक्षको तापक्रम 600 ℃ मा बढ्छ, बीचमा प्रीहिटर खुवाउनुहोस्। फिडिंगको मात्रा प्रीहीटरको शीर्ष तापक्रम द्वारा निर्धारित गरिएको छ (फीडिंग अपरेशनको प्रमुख पोइन्टहरू हेर्नुहोस्)।

• पुश रड सुक्खा पछि प्रत्येक hours घण्टा सञ्चालन गर्नुपर्दछ, र प्रत्येक पटक यो एक हप्ताको लागि खाली चलाउनु पर्छ।

• जब चार्जिंग कक्षको तापक्रम 600००-१०० ℃ मा बढ्छ, यो तापक्रम वक्रको निर्दिष्ट दायरा भित्र पूरा हुनुपर्दछ, र समायोजनहरू वास्तविक अवस्था अनुसार गर्नुपर्दछ।

• धुलो कलेक्टरको प्रवेशद्वारमा तापक्रम २० ℃ तल नियन्त्रण गर्नुपर्दछ, र प्रीहीटरको शीर्षमा निरीक्षण ढोका खोल्नु पर्छ कि धुलो कलेजको प्रवेशद्वारमा तापक्रमको आधारमा निर्धारण गर्नु पर्छ धुलो कलेक्टरको चिसो एयर भल्भको उद्घाटन डिग्री।

फिदैछ:

• जब भट्टा पुच्छरमा तापक्रम 600०० डिग्री सेल्सियस पुग्छ, प्रीहीटरको शीर्ष बिनमा पहिलो फिडिंग चूना ढुstone्गाको कण आकारको साथ १--4० मिमी बीचको आवश्यक छ। एक पटक फिडिंग सर्तहरू पूरा भएपछि, प्रीहिटरलाई खुवाउनुहोस् र तापक्रम २० डिग्री सेल्सियसमा खुवाउन रोक्नुहोस्। फिडिंग पूरा भएपछि, एक पटक पुश रडलाई म्यानुअली चक्र गर्न निश्चित गर्नुहोस्।

• दोस्रो फिडिंग गर्नुपर्दछ जब प्रीहीटरको शीर्ष तापक्रम 320 ° सीमा पुग्छ। तापक्रम २० डिग्री सेल्सियसमा खसाल्दा फिड गर्न रोक्नुहोस्। फिडिंग पूरा भएपछि, एक पटक पुश रडलाई म्यानुअली चक्र गर्न निश्चित गर्नुहोस्।

• कार्यक्रम द्वारा सेट गरिएको सामान्य सामग्री स्तर स्थितिमा पुग्ने सम्म माथिका चरणहरू दोहोर्याउनुहोस् ।

• जसरी खुवाउने तह मोटो हुन्छ, भट्टाको टाउको दबाव -२० देखि -40० प्या भित्र छ भन्ने सुनिश्चित गर्न निकास भल्भको उद्घाटन बढाउन।

रिच-तातो अपरेशन सामग्री:

• अत्यधिक कच्चा सामग्री रोक्नको लागि खुवा पछि धनी तातो अपरेसन कार्यान्वयन गर्नुहोस्।

• रिच-तातो अपरेसनले ओभर तातो, ओभर-बर्न र नोडुलेसन रोक्नको लागि कडाईका साथ तताउने वक्र अनुसरण गर्नुपर्दछ।

• यदि निकास ग्यास तापक्रम धेरै उच्च छ र धुलो कलेक्टरको इनलेट तापक्रम कम गर्न सकिदैन, धेरै म्यानहोलहरू वा शीर्ष निरीक्षण ढोकाहरू यस सर्तमा खोल्न सकिन्छ कि फ्यान वर्तमानले रेटेड वर्तमान भन्दा बढि हुँदैन।

• उचित रूपमा कम गर्नुहोस्धनी तातो अपरेशनको क्रममा भट्टामा खुवाइएको सामग्रीको मात्रा, तर सामान्य अपरेटिंग तापक्रमको आधारमा प्रसारण चुटको इनलेट तापक्रम नियन्त्रण गर्नुहोस्।

• समृद्ध तातो अपरेशनको क्रममा, प्रीहीटरको आउटलेट तापक्रम, भट्टा पुच्छरमा तापक्रम, र क्याल्सिनेसन तापमान। जब तिनीहरू सामान्य अपरेटिंग तापमानमा पुग्छन्, धनी तातो अपरेशन रोक्नुहोस् र सामान्य अपरेशनमा स्विच गर्नुहोस्।

प्रीहीटर सुरु-अप सञ्चालन सामग्री:

• जब भट्टा पुच्छरमा तापक्रम 300०० डिग्री सेल्सियस पुग्छ, भट्टामा खुवाउनको लागि तयारी गर्न प्रीहीटरको हाइड्रोलिक पावर इकाई पम्प मोटर सुरु गर्नुहोस्।

• फिड जब भट्टा पुच्छरमा तापक्रम 600०० डिग्री सेल्सियस पुग्छ। पुश टाउकोहरूले १ # बाट # # # सम्म अनुक्रममा सञ्चालन गर्नुपर्दछ, सामग्रीलाई भट्टामा धकेल्दै। प्रत्येक पुश हेड अपरेशन बीचको अन्तराल तालिका तालिका अनुसरण गर्नुपर्दछ, र समायोजनहरू वास्तविक उत्पादन अवस्थाको आधारमा आवश्यक रूपमा गर्नुपर्दछ।

• खुवाउँदा, फिडिंग अपरेशनको कुञ्जी पोइन्टहरू अनुसरण गर्नुहोस्, विशेष गरी पुश डण्डको अग्रिम र म्यानुअल कार्यहरूमा ध्यान दिन्छ। यदि पुश रड सामान्य रूपमा काम गर्न सक्दैन र ०.5 घण्टा भन्दा बढीको लागि सार्न रोक्छ, सामग्रीलाई भट्टामा प्रीहीटरको छेउमा स्टील पाइपबाट रोक्नको लागि स्टिल पाइपको साथ भट्टामा पकाउनुहोस् उच्च तापक्रमको कारण फ्लोफी।

बल मिलName

सुरु गर्नुहोस्/रोक्नु कार्यविधिहरू

सुरु-अप कार्यक्रिया

• मिलको पानी र तेल पाइपलाइनहरू अनब्लक गरिएको छ र विद्युतीय उपकरण संवेदनशील र भरपर्दो छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस् । ..

• यकीन गर्नुहोस् कि फिड सामग्री पूर्ण छ।

• मिक्सर हपर कन्वेयर सुरू गर्नुहोस्।

• बल मिल सुरू गर्नुहोस् र ब्याचिंगको लागि कम्प्युटर प्रणाली सूचित गर्नुहोस्।

बन्द कार्यक्रिया

• शिफ्ट नेताबाट सूचना प्राप्त गरेपछि, कम्प्युटर ब्याचिंग प्रणाली पहिले रोक्नुहोस्।

• सबै सामग्रीहरू मिलमा प्रवेश गरेपछि र मिलको आउटलेट डिस्चार्ज रोकिएपछि बल मिल रोक्दछ।

• मिक्सर हपरले सबै मिश्रित सामग्रीहरू सिलोमा पठाए पछि, मिक्सर हपर कन्वेयर बन्द गर्नुहोस्।

शिफ्टको समयमा सावधानीहरू

• बल मिलको फिडिंग र डिस्चार्जिंग अवस्था नियमित रूपमा निरीक्षण गर्नुहोस्।

• जाँच गर्नुहोस् कि मिलको हालको मापदण्डहरू बारम्बार पूरा गर्दछ।

• पानी र तेल पाइपलाइनहरू नियमित रूपमा शिफ्टको समयमा जाँच गर्नुहोस्, पुष्टि गर्नुहोस् कि अगाडि र पछाडि बोसिंगको तापक्रम सीमा भन्दा बढी हुँदैन, र ठूला र साना गियरहरू तेलको अभाव छन्।

• बल मिलको आवाज सुन्नुहोस् यो सामान्य छ कि छैन भनेर हेर्न र कुनै पनि डुबिंग घटनासँग समयमै व्यवहार गर्नुहोस्।

सावधानीहरू

• अपरेटर मेशिनको प्रदर्शन र संरचनासँग परिचित हुनुपर्दछ, र बोल्टहरू र इलेक्ट्रोनिक नियन्त्रण भागहरू शिफ्ट अघि सामान्य छन् कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्।

• जाँच गर्नुहोस् कि बेयरिंग बुशिंग र सर्कुलेटिंग तेल सामान्य र अनब्लक गरिएको छ कि छैन।

• ठूला र साना गियरको लुब्रिकेशन जाँच गर्नुहोस् र गियर लगानी र सगाई सामान्य छ कि छैन।

• स्टार्ट-अप अनुक्रम: शीर्ष बोल्ट कन्वेयर - हाइस्ट - बल मिल - ब्याचिंग, शटडाउनको लागि रिभर्स।

• सुरु हुँदा, त्यहाँ बल मिलको वरिपरि व्यक्ति वा अवरोधहरू छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुहोस्, र त्यहाँ कुनै समस्या छैन भन्ने सुनिश्चित पछि मात्र मेशिन सुरू गर्नुहोस्।

• सञ्चालनको क्रममा सामग्रीहरू थप्दा, फिड कण आकार ≤ २ mm मिमी हुनुपर्दछ, डिस्चार्जको कण आकार १ 150० जाल साइभको साथ क्याल्सिन गरिएको सेतोको लागि 60०% भन्दा बढी हुनुपर्दछ, र सिलिकन फलामको लागि २०० जाल साइभको साथ 70०% भन्दा बढी। घण्टा गइरिंग सामग्री रकम उपयुक्त हुनुपर्दछ। यो ओभरलोड वा अपर्याप्त फिडिंग सर्त अन्तर्गत काम गर्न अनुमति छैन। फिडिंग समान हुनुपर्दछ, र ब्यारिंग बुशिंगको तापक्रम सामान्यतया 70०℃ भन्दा बढी हुँदैन।

• माध्यम नियमित रूपमा थप्नुहोस् । सामान्यतया, hours०० घण्टा पछि, सबैभन्दा ठूलो इस्पात बलको करीव २० किलोग्राम थप्नुहोस्।

• लुब्रिकेशन: ठूला र साना गियरबक्सहरूको सफा र प्रतिस्थापन गर्नुहोस् महिनामा एक पटक, र 30२० # वा २२० # औद्योगिक बन्द गियर तेल रेक्चरमा थप्नुहोस्। प्रत्येक तीन महिनाको प्रतिस्थापन वा पूरक गर्नुहोस्।

• रोक्दा, पहिले ब्याचिंग रोक्नुहोस्, सरसफाईको राम्रो काम गर्नुहोस्

बल प्रेस मेशिन

• यो मेशिन म्याग्नेशियम रिफाइनिंग उद्योगमा एक महत्वपूर्ण ठूलो उपकरण हो, र अपरेटरहरूले आफ्नो पद लिनु अघि कडा प्रशिक्षण पाउनु पर्छ।

• प्रत्येक शिफ्ट भन्दा पहिले, जाँच गर्नुहोस् कि सबै विद्युतीय स्विच र उपकरणहरू सामान्य छन्। म्यानुअल रूपमा प्रि-प्रेस मेशिन र बाहिर अवरोध र मलबेको लागि मुख्य मेशिन निरीक्षण गर्नुहोस्। तेल पम्प सुरू गर्नुहोस् र तेल सर्किट र तेल दबाब सामान्य छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्। कम्ब्रेटि स्क्रिन सुरु गर्नुहोस् र आयाममा सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। स्क्र्यापर कन्वेयर सुरू गर्नुहोस् र यो राम्रोसँग काम गरिरहेको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। भूमि एch्कर बोल्टहरू छोडिएको छ कि, आदि जाँच गर्नुहोस् ।

• सामान्य परिस्थितिहरूमा, सामग्री लोड गरिएको साथ मुख्य मेशिन सुरू गर्न कडाईका साथ निषेध गरिएको छ। कडाईका साथ सुरुआत अनुक्रम अनुसरण गर्नुहोस्: तेल पम्प - मुख्य मेशिन - तल कन्वेयर स्क्रिप्टर मेशिन - कम्ब्रेटिंग स्क्रिन - प्रि-प्रेस - शीर्ष स्क्रैपर कन्वेयर फे डाइरेक्टर; रोकिने अनुक्रम रिभर्स हो।

• नियन्त्रण मन्त्रिपरिषद्मा एम्मिटरमा ध्यान दिनुहोस् र लोड अनुसार प्रि-प्रेस मेशिन र स्क्र्यापर फिडरको गति समायोजन गर्नुहोस् र बल बनाउने अवस्था।

• प्रि-प्रेस स्क्रू सुरु गर्दा, गति बिस्तारै कमबाट उच्चमा समायोजित गर्नुपर्दछ, तुरुन्तै फिडिंग, उपयुक्त प्रवाह नियन्त्रण, र कडा ब्लकेजहरू रोक्दै।

• ब्लकेजको घटनामा, पुन: सुरु गर्नु अघि मोटरलाई म्यानुअल मोड्नु अघि प्रि-प्रेस स्क्रूमा पाउडर हटाउनुहोस्।

• स्टील बलहरू, फलामको बारहरू, ढु stones्गाहरू रोक्नको लागि विशेष ध्यान दिनुहोस्, र अन्य कडा वस्तुहरू प्रि-प्रेस स्क्रूमा प्रवेश गर्नबाट उपकरणहरू क्षति रोक्न।

• मेशिन सुरू गरेपछि, पहिले बल सामग्री एक निश्चित तापक्रममा पुग्छ भनेर सुनिश्चित गर्नको लागि मध्यम मात्रा फिर्ता गर्नुहोस्। स्क्रिन अन्तर्गत सामग्री फिर्ता गरिएको सामग्रीसँग मिश्रित हुनुपर्दछ र थिच्नुपर्दछ। फिर्ता गरिएको सामग्रीमा धेरै ठूला टुक्राहरू वा कडा वस्तुहरू हुनु हुँदैन, र फिर्ता गरिएको सामग्री %०% भन्दा कम हुनुपर्दछ, ठूला र मध्यम आकारका टुक्राहरूको साथ २--3 मिमी टुक्रामा भाँचियो।

• मेशिन रोक्दा, पहिलो मिक्सिंग बिनको डिस्चार्ज गेट बन्द, स्क्र्यापर कन्वेयर र प्रि-प्रेस स्क्रूमा पाउडर खाली गर्नुहोस्, र त्यसपछि बल थिच्न बन्द गर्नुहोस्।

• थिचिएर गठन गरिएको बल दृश्य रूपमा निरीक्षण गर्नुपर्दछ। जब १ मिटरको उचाईबाट खसाल्यो, यो पाउडर फोममा परिणत नगरी--4 टुक्रामा तोड्नुपर्दछ योग्य मानिन्छ।

• प्रत्येक शिफ्टको अन्त्यमा, मेशिनको भित्री र बाहिर राम्रोसँग सफा गर्नुहोस् र रेकर्डहरू बनाउनुहोस्।

• लुब्रिकेशन: प्रत्येक आधा महिना स्विच गियरमा गियर तेल थप्नुहोस्, महिनामा एक पटक बेयर सिटमा तेल थप्नुहोस्, र गियरबक्सको तेल स्तर निर्दिष्ट स्केल भन्दा ठूलो हुनुपर्दछ तर अधिकतम मापन भन्दा बढि हुँदैन। प्रयोग गरिएको तेल गियर तेल हो, जुन प्रत्येक तीन महिना परिवर्तन गर्नुपर्दछ वा पुन: भर्नु पर्छ।

भट्टी र ड्काउने फर्नेस अपरेशन घटाउँदै

सुख्खा भट्टीको उद्देश्य भनेको कास्टिंग सामग्री र प्रतिरोधात्मक ईंटबाट ओसलाई राम्रोसँग हटाउनु हो, सुनिश्चित गर्दा प्रत्येक प्रतिरोधात्मक सामग्रीको थर्मल विस्तार एक उपयुक्त स्तरमा पुग्छ, यसरी कम भट्टीको दीर्घकालीन सुरक्षित अपरेसन सुनिश्चित गर्दै।

इग्निशन अघि तयारी:

• सुनिश्चित गर्नुहोस् कि त्यहाँ पर्याप्त ग्यास आपूर्ति छ जुन सबै प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

• सबै घटाउने भट्टी उपकरणहरूको व्यक्तिगत र लिंकेज अपरेशन जाँच गर्नुहोस् र यसलाई कार्य राज्यमा समायोजित गर्नुहोस्।

• सबै आवश्यक पार्टहरू, उपकरणहरू, र सामग्रीहरू पूर्ण र अक्षम छन् भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस् ।

• सुनिश्चित गर्नुहोस् कि सबै सुरक्षा सुरक्षा उपकरणहरू पूर्ण र अक्षित छन्।

• पाइपलाइन चुहावट परीक्षणहरू कार्यसम्पादन गर्नुहोस् ।

• कम भट्टीको भित्री र बाहिर सफा गर्नुहोस्।

इग्निशन अघि सञ्चालन:

• स्टीम ग्यास पाइपलाइनलाई ०.0-0.०..5 MPa को दबाबको साथ उडायो।
  

• फर्नेस प्रणालीमा घटाउने सबै भल्भहरू बन्द गर्नुहोस्।

• ग्यास प्रणाली प्रतिस्थापन गर्नुहोस् र विश्लेषण वा विस्फोट परीक्षणको लागि ग्यास नमूनाहरू लिदा निकास पाइप खोल्नुहोस्। ग्यासको गुणस्तर पूरा गरेपछि मात्र मापदण्डहरू विस्फोटबाट बच्न भट्टीको बर्नर भल्भ खोल्न सकिन्छ।दुर्घटनाहरू।

• सहायक उपकरणहरू एक राज्यमा समायोजन गर्नुहोस् जहाँ यो सुरु गर्न सकिन्छ।

इग्निशन:

• सुख्खा भट्टीको बर्नरको अगाडि इग्निशन मशाल घुसाउनुहोस् यसलाई बुझाउनबाट रोक्न।

• एक तोकिएको व्यक्ति सुख्खा भट्टी प्रणालीको मुख्य ग्यास भल्भ खोल्न र त्यसपछि बिस्तारै भल्भ खोल्नको लागि जिम्मेवार हुनुपर्छ भट्टीमा ग्यासको उपयुक्त मात्रा प्रस्तुत गर्न र बर्नर प्रज्वलित गर्न।

• सफल इग्निशन पछि, इग्निशन मशाल हटाउनुहोस्, ग्यास प्रवाह दर समायोजित गर्नुहोस्, ज्वालाको आकार र आकार नियन्त्रण गर्नुहोस्, र सुनिश्चित गर्नुहोस् कि ज्वालाले प्रत्यक्ष रूपमा प्रतिरोधात्मक सामग्रीको सतहलाई छोउँदैन यसलाई बन्द गर्नबाट रोक्न।

• माथिको प्रक्रिया अनुसार अन्य बर्नरहरूलाई घुमाउनुहोस्।

• वास्तविक अवस्था अनुसार ब्लावरको सुरू समयमा निर्णय गर्नुहोस्।

• यदि इग्निशन असफल भयो भने, ग्यास भल्भ छिटो बन्द गर्नुपर्दछ, र भट्टीलाई १०-२० मिनेटको लागि ब्लावरको साथ फुटाउनुपर्दछ फेरि प्रज्वलित गर्नु अघि असफलताको कारण पहिचान गर्नुपर्दछ ..

तापक्रम वृद्धि:

• तापक्रम सुख्खा भट्टीको तापमान वक्र अनुसार कडाईका साथ बढाउनुपर्दछ।

• तताउने दर र होल्डिंग समय नियन्त्रण गर्न ग्यास प्रवाह दर समायोजन गर्नुहोस्।

• जब तापमान 300०० डिग्री सेल्सियस पुग्छ, घट्ने भट्टी आउटलेटको उद्घाटन ईंटमा हुनुपर्दछ।

• जब तापमान 6550० ° C पुग्छ, प्रेरित ड्राफ्ट फ्यान खोल्नुपर्दछ, र कम भट्टी एक आत्म-नियन्त्रित पुनर्जन्म दहन प्रणालीमा स्विच गर्नुपर्दछ। सुख्खा भट्टी बर्नर बन्द गर्नुपर्दछ र हटाउनु पर्छ, र कम भट्टीको आउटलेट अनब्रिक गर्नुपर्दछ। सुख्खा भट्टीको तापमान वक्र अनुसार तातो जारी राख्नुहोस्।

• सुख्खा भट्टी पूरा भएपछि, आउटलेटबाट ईंटहरू हटाउनुहोस् र तिनीहरूलाई कम ट्या tank्कमा राख्नुहोस्। उत्पादन अवस्था नपुग्ने सम्म तातो जारी राख्नुहोस्।

  
  

सुख्खा भट्टीको लागि सावधानीहरू:

• द्रुत तापमान वृद्धिबाट बच्न उचित रूपमा सञ्चालन गर्नुहोस्।

• सुख्खा भट्टी वक्र अनुसार ± १० डिग्री सेल्सियस को तापक्रम चढाव संकेत अनुसरण गर्नुहोस्। यदि तापमान निर्दिष्ट गरिएको तापक्रम भन्दा उल्लेखनीय रूपमा कम छ, बिस्तारै तापक्रम तुरुन्त बढाउनुहोस् र तताउने दरमा महत्वपूर्ण वृद्धि नदिनुहोस्। यदि तापमान निर्दिष्ट गरिएको तापमान भन्दा उल्लेखनीय उच्च छ भने, यसलाई तुरुन्तै स्थिर राख्नुपर्दछ, र चिसो उपायहरू अनुमति छैन।

• दुर्घटनाका कारण सुक्खा भट्टीको जबरजस्ती रोक्ने मामलामा, आउटलेट र अवलोकन प्वाल तुरुन्त तापक्रम ड्रप कम गर्न सिल गर्नुहोस्। दुर्घटना समाधान भएपछि, सुख्खा भट्टी वक्र अनुसार अपरेसन पुनः सुरु गर्नुहोस्